Методы оценки рисков
Пошаговые инструкции по 7 методам оценки профессиональных рисков, включая матричный метод, Fine-Kinney, HAZOP и другие.
Методы оценки профессиональных рисков в Узбекистане
Нормативная база
Основные документы
- Закон «Об охране труда» (ЗРУ-410 от 22.09.2016) — устанавливает общие требования к оценке условий труда
- Постановление КМ РУз от 27.04.2017 г. №246 — «О дальнейшем развитии рынка услуг в области охраны труда»
- Постановление КМ РУз от 15.09.2014 г. №263 — «О дальнейшем совершенствовании мер по охране труда работников»
- ISO 45001:2018 — международный стандарт, применяемый в Узбекистане для систем менеджмента охраны труда
Важно
В законодательстве Узбекистана не установлен жёсткий перечень обязательных методов оценки рисков. Работодатель вправе выбирать метод самостоятельно.
МЕТОД 1: МАТРИЧНЫЙ МЕТОД (5×5)
Общее описание
Матричный метод — универсальный качественный метод оценки рисков, основанный на экспертной оценке двух параметров: вероятности возникновения опасного события и тяжести его последствий. Подходит для предприятий любого размера и вида деятельности.
Необходимые ресурсы
- Комиссия по оценке рисков (минимум 3 человека)
- Бланки карт оценки рисков
- Перечень рабочих мест для оценки
- Документация по технологическим процессам
- Статистика несчастных случаев и профзаболеваний
ШАГ 1: Формирование комиссии
Действия:
- Издайте приказ о создании комиссии по оценке профессиональных рисков
- Включите в состав комиссии:
- Руководителя или его заместителя (председатель)
- Специалиста по охране труда
- Представителя профсоюза (при наличии)
- Руководителей структурных подразделений
- Технических специалистов (при необходимости)
- Определите сроки проведения оценки
- Назначьте ответственных за каждый участок
Документ на выходе:
- Приказ о создании комиссии с указанием состава и сроков
ШАГ 2: Составление перечня рабочих мест
Действия:
- Запросите штатное расписание предприятия
- Составьте список всех рабочих мест с указанием:
- Наименования профессии/должности
- Количества работников
- Структурного подразделения
- Сгруппируйте аналогичные рабочие места
- Присвойте каждому рабочему месту уникальный номер
Пример таблицы:
| № РМ | Подразделение | Профессия | Кол-во работников |
|---|---|---|---|
| РМ-001 | Цех №1 | Токарь | 5 |
| РМ-002 | Цех №1 | Фрезеровщик | 3 |
| РМ-003 | Склад | Грузчик | 4 |
Документ на выходе:
- Перечень рабочих мест, подлежащих оценке
ШАГ 3: Идентификация опасностей
Действия:
Изучите документацию:
- Технологические карты и регламенты
- Инструкции по охране труда
- Паспорта оборудования
- Акты расследования несчастных случаев
- Результаты предыдущих проверок
Проведите осмотр рабочих мест:
- Обойдите каждое рабочее место
- Наблюдайте за выполнением работ
- Фиксируйте все потенциальные источники опасности
Проведите опрос работников:
- Задайте вопросы об опасных ситуациях
- Выясните, были ли случаи травм или «почти-происшествий»
- Узнайте о жалобах на условия труда
Классифицируйте выявленные опасности:
| Категория | Примеры опасностей |
|---|---|
| Механические | Движущиеся части машин, падающие предметы, острые кромки |
| Электрические | Поражение током, статическое электричество |
| Термические | Горячие поверхности, открытое пламя, низкие температуры |
| Химические | Токсичные вещества, кислоты, щёлочи, пыль |
| Биологические | Микроорганизмы, вирусы, аллергены |
| Эргономические | Неудобная поза, монотонные движения, подъём тяжестей |
| Психосоциальные | Стресс, насилие, моббинг |
| Физические | Шум, вибрация, излучение, освещённость |
Документ на выходе:
- Реестр идентифицированных опасностей для каждого рабочего места
ШАГ 4: Оценка вероятности
Действия:
- Для каждой выявленной опасности определите вероятность возникновения опасного события
- Используйте шкалу оценки:
| Балл | Уровень | Описание | Критерии |
|---|---|---|---|
| **1** | Крайне маловероятно | Практически невозможно | Событие может произойти только в исключительных обстоятельствах. Не было случаев в отрасли за 10+ лет |
| **2** | Маловероятно | Событие маловероятно | Возможно, но не ожидается. 1 случай в отрасли за 5-10 лет |
| **3** | Возможно | Событие может произойти | Может произойти в какой-то момент. 1 случай на предприятии за 1-5 лет |
| **4** | Вероятно | Скорее всего произойдёт | Ожидается в большинстве случаев. Несколько случаев в год на предприятии |
| **5** | Почти наверняка | Произойдёт в ближайшее время | Происходит регулярно. Еженедельные/ежемесячные случаи |
- Учитывайте факторы:
- Частота выполнения опасной операции
- Продолжительность воздействия
- Квалификация персонала
- Состояние оборудования
- Наличие защитных мер
Пример оценки:
Опасность: Падение с высоты при работе на лесах Вероятность: 3 (Возможно) — работы на высоте выполняются ежедневно, леса в удовлетворительном состоянии, но не все работники используют страховку
ШАГ 5: Оценка тяжести последствий
Действия:
- Для каждой опасности определите максимально возможную тяжесть последствий
- Используйте шкалу оценки:
| Балл | Уровень | Описание | Критерии |
|---|---|---|---|
| **1** | Незначительные | Микротравма | Ссадины, ушибы, не требующие медицинской помощи. Нет потери рабочего времени |
| **2** | Лёгкие | Лёгкий вред здоровью | Травма с временной нетрудоспособностью до 3 дней. Оказание первой помощи |
| **3** | Средние | Средний вред здоровью | Временная нетрудоспособность от 3 до 21 дня. Амбулаторное лечение |
| **4** | Тяжёлые | Тяжёлый вред здоровью | Госпитализация, длительная нетрудоспособность (более 21 дня), инвалидность |
| **5** | Катастрофические | Смерть | Гибель одного или нескольких работников |
- Учитывайте:
- Количество работников, подверженных воздействию
- Характер возможных травм/заболеваний
- Возможность необратимых последствий
Пример оценки:
Опасность: Падение с высоты при работе на лесах Тяжесть: 4 (Тяжёлые) — падение с высоты более 3 метров может привести к тяжёлым травмам или инвалидности
ШАГ 6: Расчёт уровня риска
Действия:
- Рассчитайте уровень риска по формуле:
РИСК = ВЕРОЯТНОСТЬ × ТЯЖЕСТЬ
- Определите категорию риска по матрице:
ТЯЖЕСТЬ ПОСЛЕДСТВИЙ
1 2 3 4 5
┌─────┬─────┬─────┬─────┬─────┐
5 │ 5 │ 10 │ 15 │ 20 │ 25 │
├─────┼─────┼─────┼─────┼─────┤
4 │ 4 │ 8 │ 12 │ 16 │ 20 │
ВЕРОЯТНОСТЬ ├─────┼─────┼─────┼─────┼─────┤
3 │ 3 │ 6 │ 9 │ 12 │ 15 │
├─────┼─────┼─────┼─────┼─────┤
2 │ 2 │ 4 │ 6 │ 8 │ 10 │
├─────┼─────┼─────┼─────┼─────┤
1 │ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │
└─────┴─────┴─────┴─────┴─────┘
- Интерпретация результатов:
| Значение | Уровень риска | Цвет | Требуемые действия |
|---|---|---|---|
| **1-4** | Низкий (приемлемый) | Зелёный | Мониторинг. Дополнительные меры не требуются |
| **5-9** | Умеренный (допустимый) | Жёлтый | Планирование мер по снижению. Срок — до 1 года |
| **10-16** | Высокий (недопустимый) | Оранжевый | Срочные меры по снижению. Срок — до 3 месяцев |
| **17-25** | Критический (неприемлемый) | Красный | Немедленная остановка работ до снижения риска |
Пример расчёта:
Опасность: Падение с высоты при работе на лесах Вероятность: 3 × Тяжесть: 4 = Риск: 12 (Высокий) Вывод: Требуются срочные меры по снижению риска в течение 3 месяцев
ШАГ 7: Разработка мер управления рисками
Действия:
- Для каждого риска с уровнем 5 и выше разработайте меры по снижению
- Применяйте иерархию мер управления (в порядке приоритета):
Иерархия мер управления рисками:
Уровень 1 — УСТРАНЕНИЕ (наивысший приоритет)
- Полное исключение опасности
- Примеры: замена опасного процесса на безопасный, автоматизация
Уровень 2 — ЗАМЕНА
- Замена на менее опасное
- Примеры: замена токсичного вещества на менее токсичное, замена оборудования
Уровень 3 — ИНЖЕНЕРНЫЕ МЕРЫ
- Изоляция людей от опасности
- Примеры: ограждения, блокировки, вентиляция, звукоизоляция
Уровень 4 — АДМИНИСТРАТИВНЫЕ МЕРЫ
- Изменение способа выполнения работы
- Примеры: инструктажи, обучение, графики работ, знаки безопасности
Уровень 5 — СИЗ (наименьший приоритет)
- Средства индивидуальной защиты
- Примеры: каски, очки, перчатки, респираторы
Пример разработки мер:
Опасность: Падение с высоты при работе на лесах Текущий риск: 12 (Высокий)
Меры по снижению:
- (Инженерные) Установить защитные ограждения на всех ярусах лесов
- (Инженерные) Оборудовать леса лестницами с поручнями
- (Административные) Провести внеплановый инструктаж по безопасной работе на высоте
- (Административные) Ввести ежедневный осмотр лесов перед началом работ
- (СИЗ) Обеспечить работников страховочными привязями и касками
Ожидаемый риск после мер: Вероятность снизится до 2 Новый уровень риска: 2 × 4 = 8 (Умеренный)
ШАГ 8: Оформление документации
Действия:
- Заполните карту оценки риска для каждой опасности
- Составьте сводный реестр рисков
- Разработайте план мероприятий
Форма карты оценки риска:
┌────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│ КАРТА ОЦЕНКИ РИСКА № ____ │
├────────────────────────────────────────────────────────────────┤
│ Рабочее место: _______________________________________________ │
│ Профессия: __________________________________________________ │
│ Подразделение: ______________________________________________ │
│ Дата оценки: ________________ Оценщик: ______________________ │
├────────────────────────────────────────────────────────────────┤
│ ИДЕНТИФИЦИРОВАННАЯ ОПАСНОСТЬ: │
│ ______________________________________________________________ │
├────────────────────────────────────────────────────────────────┤
│ Источник опасности: _________________________________________ │
│ Кто подвергается: ___________________________________________ │
│ Существующие меры защиты: ___________________________________ │
├────────────────────────────────────────────────────────────────┤
│ ОЦЕНКА РИСКА (до мер): │
│ Вероятность (1-5): _____ Тяжесть (1-5): _____ Риск: _____ │
│ Категория: [ ] Низкий [ ] Умеренный [ ] Высокий [ ] Критический│
├────────────────────────────────────────────────────────────────┤
│ МЕРЫ ПО СНИЖЕНИЮ РИСКА: │
│ 1. ___________________________________________________________ │
│ 2. ___________________________________________________________ │
│ 3. ___________________________________________________________ │
│ Ответственный: __________________ Срок: _____________________ │
├────────────────────────────────────────────────────────────────┤
│ ОЦЕНКА РИСКА (после мер): │
│ Вероятность (1-5): _____ Тяжесть (1-5): _____ Риск: _____ │
│ Категория: [ ] Низкий [ ] Умеренный [ ] Высокий [ ] Критический│
├────────────────────────────────────────────────────────────────┤
│ Подписи членов комиссии: _____________________________________ │
└────────────────────────────────────────────────────────────────┘
Документы на выходе:
- Карты оценки рисков
- Реестр профессиональных рисков
- План мероприятий по управлению рисками
- Протокол заседания комиссии
ШАГ 9: Информирование работников
Действия:
- Ознакомьте работников с результатами оценки рисков под подпись
- Проведите инструктаж по выявленным опасностям
- Разместите информацию о рисках на рабочих местах
- Включите информацию о рисках в программы обучения
Документ на выходе:
- Журнал ознакомления работников с результатами оценки рисков
ШАГ 10: Мониторинг и пересмотр
Действия:
- Контролируйте выполнение плана мероприятий
- Проводите повторную оценку:
- Плановую — не реже 1 раза в 5 лет
- Внеплановую — при изменении условий труда, после несчастных случаев, при вводе нового оборудования
- Актуализируйте документацию при изменениях
МЕТОД 2: ФАЙНА-КИННИ (FINE-KINNEY)
Общее описание
Метод Файна-Кинни — количественный метод оценки рисков, учитывающий три параметра: подверженность воздействию опасности (экспозиция), вероятность возникновения опасного события и тяжесть последствий. Обеспечивает более точную оценку по сравнению с матричным методом.
Область применения
- Химическая и нефтехимическая промышленность
- Опасные производственные объекты
- Строительство
- Предприятия с высоким уровнем травматизма
Необходимые ресурсы
- Комиссия по оценке рисков (минимум 3 эксперта)
- Бланки оценки по методу Fine-Kinney
- Данные о частоте выполнения операций
- Статистика травматизма
ШАГ 1: Подготовка к оценке
Действия:
- Сформируйте комиссию экспертов
- Подготовьте перечень рабочих мест и операций
- Соберите данные:
- Технологические регламенты
- Графики работ
- Статистику несчастных случаев
- Результаты СОУТ/аттестации рабочих мест
ШАГ 2: Идентификация опасностей
Действия:
Выполните идентификацию опасностей аналогично Шагу 3 матричного метода.
Дополнительно для каждой опасности определите:
- Как часто работник подвергается воздействию
- Продолжительность воздействия за смену
- Количество работников, подверженных опасности
ШАГ 3: Оценка подверженности (Exposure — E)
Действия:
- Определите, как часто работник подвергается воздействию опасности
- Используйте шкалу:
| Балл | Уровень | Описание |
|---|---|---|
| **0,5** | Очень редко | Менее 1 раза в год |
| **1** | Редко | 1-2 раза в год |
| **2** | Иногда | Ежемесячно |
| **3** | Периодически | Еженедельно |
| **6** | Часто | Ежедневно |
| **10** | Постоянно | Непрерывно в течение смены |
Примеры определения:
| Ситуация | Балл E |
|---|---|
| Работа сварщика (ежедневная сварка) | 6 |
| Обслуживание оборудования раз в месяц | 2 |
| Аварийные работы (редко) | 1 |
| Постоянная работа с токсичными веществами | 10 |
ШАГ 4: Оценка вероятности (Probability — P)
Действия:
- Оцените вероятность того, что воздействие опасности приведёт к травме/заболеванию
- Используйте шкалу:
| Балл | Уровень | Описание | Логическая ожидаемость |
|---|---|---|---|
| **0,1** | Практически невозможно | Почти невозможно | Событие никогда не происходило |
| **0,2** | Крайне маловероятно | Теоретически возможно | 1 случай на миллион |
| **0,5** | Маловероятно | Очень низкая вероятность | 1 случай на 100 000 |
| **1** | Возможно, но маловероятно | Низкая вероятность | 1 случай на 10 000 |
| **3** | Небольшая вероятность | Есть шанс | 1 случай на 1 000 |
| **6** | Вполне возможно | Может произойти | 1 случай на 100 |
| **10** | Ожидаемо | Высокая вероятность | Произойдёт почти наверняка |
Факторы, повышающие вероятность:
- Отсутствие/неисправность защитных устройств
- Недостаточная квалификация персонала
- Нарушение технологического процесса
- Износ оборудования
ШАГ 5: Оценка тяжести последствий (Consequences — C)
Действия:
- Определите максимально возможную тяжесть при реализации опасности
- Используйте шкалу:
| Балл | Уровень | Описание | Примеры |
|---|---|---|---|
| **1** | Микротравма | Незначительное повреждение | Ссадина, царапина, лёгкий ушиб |
| **3** | Лёгкая травма | Требуется первая помощь | Порез, ожог 1 степени, растяжение |
| **7** | Травма средней тяжести | Требуется медицинская помощь | Перелом пальца, ожог 2 степени |
| **15** | Тяжёлая травма | Госпитализация, нетрудоспособность | Перелом конечности, сотрясение мозга |
| **40** | Инвалидность | Потеря трудоспособности | Ампутация, потеря зрения/слуха |
| **100** | Смерть | Летальный исход | Гибель работника |
ШАГ 6: Расчёт индекса риска
Действия:
- Рассчитайте индекс риска по формуле:
R = E × P × C
где:
R — индекс риска
E — подверженность (Exposure)
P — вероятность (Probability)
C — тяжесть последствий (Consequences)
- Определите категорию риска:
| Индекс R | Категория | Уровень | Требуемые действия |
|---|---|---|---|
| **< 20** | I | Приемлемый | Риск незначителен. Меры не требуются |
| **20-70** | II | Возможный (внимание) | Нужен контроль. Планирование мер |
| **70-200** | III | Существенный | Требуются меры по снижению |
| **200-400** | IV | Высокий | Срочные меры. Усиленный контроль |
| **> 400** | V | Очень высокий | Немедленная остановка работ |
ШАГ 7: Пример полного расчёта
Ситуация:
Электрогазосварщик выполняет сварочные работы на высоте 5 метров без страховки.
Идентифицированные опасности:
Опасность 1: Падение с высоты
| Параметр | Значение | Обоснование |
|---|---|---|
| E (подверженность) | 6 | Работы на высоте ежедневно |
| P (вероятность) | 6 | Вполне возможно — нет страховки |
| C (тяжесть) | 40 | Падение с 5м — высокий риск инвалидности |
| **R = 6 × 6 × 40** | **1440** | **Очень высокий риск (V)** |
Требуемые действия: Немедленно остановить работы! Обеспечить страховкой.
Опасность 2: Ожог от брызг металла
| Параметр | Значение | Обоснование |
|---|---|---|
| E (подверженность) | 6 | Ежедневная сварка |
| P (вероятность) | 3 | Небольшая вероятность — есть СИЗ |
| C (тяжесть) | 7 | Ожог средней тяжести |
| **R = 6 × 3 × 7** | **126** | **Существенный риск (III)** |
Требуемые действия: Проверить состояние СИЗ, провести инструктаж.
Опасность 3: Поражение электрическим током
| Параметр | Значение | Обоснование |
|---|---|---|
| E (подверженность) | 6 | Ежедневная работа с электрооборудованием |
| P (вероятность) | 1 | Оборудование исправно, есть заземление |
| C (тяжесть) | 40 | Возможна электротравма с инвалидностью |
| **R = 6 × 1 × 40** | **240** | **Высокий риск (IV)** |
Требуемые действия: Усилить контроль изоляции, проверять заземление перед работой.
ШАГ 8: Разработка мер и пересчёт риска
Действия:
- Разработайте меры для снижения каждого параметра (E, P или C)
- Пересчитайте риск после внедрения мер
- Убедитесь, что риск снизился до приемлемого уровня (< 70)
Пример пересчёта для Опасности 1:
Меры:
- Оборудовать рабочее место защитными ограждениями
- Выдать страховочную привязь
- Провести обучение по безопасной работе на высоте
Новая оценка:
| Параметр | До | После | Изменение |
|---|---|---|---|
| E | 6 | 6 | Не изменилось (работы по-прежнему ежедневно) |
| P | 6 | 0,5 | Снизилось (есть страховка и ограждения) |
| C | 40 | 40 | Не изменилось (физика падения та же) |
| **R** | **1440** | **120** | Снизился в 12 раз |
Новая категория: III (Существенный) — требуется дальнейший контроль
ШАГ 9: Документирование
Форма записи оценки по методу Fine-Kinney:
┌─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│ КАРТА ОЦЕНКИ РИСКА ПО МЕТОДУ ФАЙНА-КИННИ № ____ │
├─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┤
│ Рабочее место: _________________________ Дата: _______________________ │
│ Профессия: _________________________ Оценщик: ________________________ │
├─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┤
│ Опасность: ____________________________________________________________│
├──────────────┬────────────────────────┬─────────────────────────────────┤
│ Параметр │ ДО принятия мер │ ПОСЛЕ принятия мер │
├──────────────┼────────────────────────┼─────────────────────────────────┤
│ E (эксп.) │ ______ (обоснование) │ ______ (обоснование) │
│ P (вероят.) │ ______ (обоснование) │ ______ (обоснование) │
│ C (тяжесть) │ ______ (обоснование) │ ______ (обоснование) │
├──────────────┼────────────────────────┼─────────────────────────────────┤
│ R = E×P×C │ ______ │ ______ │
│ Категория │ ______ │ ______ │
├──────────────┴────────────────────────┴─────────────────────────────────┤
│ Меры по снижению риска: │
│ 1. ___________________________________________________________________ │
│ 2. ___________________________________________________________________ │
│ 3. ___________________________________________________________________ │
│ Ответственный: _________________________ Срок: _______________________ │
└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
МЕТОД 3: HAZOP (Hazard and Operability Study)
Общее описание
HAZOP — систематический метод анализа опасностей и работоспособности технологических систем. Основан на использовании управляющих слов для выявления отклонений от нормального режима работы. Применяется для сложных технологических процессов.
Область применения
- Химическая промышленность
- Нефтегазовая отрасль
- Фармацевтическое производство
- Энергетика
- Пищевая промышленность
Нормативная основа
- IEC 61882:2016 «Hazard and operability studies (HAZOP studies) — Application guide»
- ГОСТ Р 27.012-2019 «Анализ опасности и работоспособности (HAZOP)»
ШАГ 1: Формирование команды HAZOP
Действия:
- Соберите междисциплинарную команду (5-8 человек):
| Роль | Обязанности |
|---|---|
| **Руководитель (лидер)** | Ведёт сессию, обеспечивает методологию, не участвует в обсуждении по существу |
| **Секретарь** | Ведёт протокол, фиксирует все выводы |
| **Технолог** | Знает технологический процесс |
| **Проектировщик** | Знает проектные решения |
| **Оператор** | Практический опыт эксплуатации |
| **Специалист по КИПиА** | Знает системы автоматики |
| **Специалист по ОТ** | Знает требования безопасности |
- Проведите вводное обучение команды методу HAZOP
- Установите регламент работы (длительность сессий, перерывы)
ШАГ 2: Подготовка документации
Действия:
Соберите и изучите документы:
- P&ID (трубопроводно-инструментальные схемы)
- PFD (технологические схемы)
- Технологический регламент
- Спецификации оборудования
- Данные по веществам (паспорта безопасности)
- Описание систем управления
Разбейте технологическую схему на узлы (nodes)
Для каждого узла определите проектное намерение (design intent)
ШАГ 3: Определение узлов и параметров
Действия:
Выделите узлы — логически завершённые участки процесса:
- Линия подачи сырья
- Реактор
- Теплообменник
- Ёмкость хранения
- Насосная станция
Для каждого узла определите ключевые параметры:
| Параметр | Примеры |
|---|---|
| Расход (Flow) | Поток жидкости, газа |
| Давление (Pressure) | Давление в аппарате, трубопроводе |
| Температура (Temperature) | Температура среды |
| Уровень (Level) | Уровень жидкости в ёмкости |
| Состав (Composition) | Концентрация компонентов |
| Время (Time) | Продолжительность операции |
| Последовательность (Sequence) | Порядок операций |
ШАГ 4: Применение управляющих слов
Действия:
- Для каждого параметра каждого узла применяйте управляющие слова:
| Управляющее слово | Значение | Пример применения |
|---|---|---|
| **НЕТ / НЕ (NO/NOT)** | Полное отсутствие | Нет расхода, нет давления |
| **БОЛЬШЕ (MORE)** | Количественное увеличение | Расход больше, давление выше |
| **МЕНЬШЕ (LESS)** | Количественное уменьшение | Расход меньше, температура ниже |
| **ТАКЖЕ КАК (AS WELL AS)** | Качественное увеличение | Примеси в продукте |
| **ЧАСТИЧНО (PART OF)** | Качественное уменьшение | Неполная реакция |
| **ОБРАТНЫЙ (REVERSE)** | Противоположность | Обратный поток |
| **ИНОЙ (OTHER THAN)** | Полная замена | Другое вещество вместо нужного |
| **РАНЬШЕ (EARLY)** | По времени | Преждевременное срабатывание |
| **ПОЗЖЕ (LATE)** | По времени | Задержка операции |
ШАГ 5: Проведение HAZOP-сессии
Действия для каждого узла:
Опишите узел:
- Покажите на схеме границы узла
- Зачитайте проектное намерение
Для каждого параметра примените управляющие слова:
Пример для узла «Линия подачи растворителя»:
Параметр: РАСХОД
Управляющее слово: НЕТ РАСХОДА
├── Причины: Закрыта задвижка, отказ насоса, засор, разрыв трубопровода
├── Последствия: Остановка реактора, нарушение технологии
├── Защиты: Датчик расхода, блокировка по минимуму расхода
└── Рекомендации: Добавить резервный насос, дублировать датчик
Управляющее слово: МЕНЬШЕ РАСХОДА
├── Причины: Износ насоса, частичный засор, утечка
├── Последствия: Снижение производительности, изменение качества
├── Защиты: Датчик расхода с сигнализацией
└── Рекомендации: Регламентировать проверку насоса
Управляющее слово: БОЛЬШЕ РАСХОДА
├── Причины: Ошибка оператора, отказ регулятора
├── Последствия: Переполнение реактора, увеличение давления
├── Защиты: Клапан ограничения расхода
└── Рекомендации: Добавить верхний предел на регуляторе
- Фиксируйте в протоколе:
- Все выявленные отклонения
- Возможные причины
- Потенциальные последствия
- Существующие меры защиты
- Рекомендации по улучшению
ШАГ 6: Документирование результатов
Форма протокола HAZOP:
┌────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│ ПРОТОКОЛ HAZOP-АНАЛИЗА │
├────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┤
│ Объект: _________________________________ Дата: _____________________________ │
│ Узел №: _____ Название: __________________________________________________ │
│ Проектное намерение: _______________________________________________________ │
├────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┤
│ Команда: __________________________________________________________________ │
├────────┬──────────┬─────────┬───────────┬─────────────┬─────────────┬─────────┤
│Параметр│Упр. слово│Отклонение│ Причины │ Последствия │ Защиты │Рекоменд.│
├────────┼──────────┼─────────┼───────────┼─────────────┼─────────────┼─────────┤
│Расход │ НЕТ │Нет │Отказ │Остановка │Датчик │Резервный│
│ │ │расхода │насоса │процесса │расхода │насос │
├────────┼──────────┼─────────┼───────────┼─────────────┼─────────────┼─────────┤
│Расход │ БОЛЬШЕ │Избыточ- │Ошибка │Переполнение │Клапан │Блоки- │
│ │ │ный │оператора │ёмкости │ограничения │ровка │
├────────┼──────────┼─────────┼───────────┼─────────────┼─────────────┼─────────┤
│ │ │ │ │ │ │ │
└────────┴──────────┴─────────┴───────────┴─────────────┴─────────────┴─────────┘
ШАГ 7: Ранжирование рекомендаций
Действия:
Оцените каждую рекомендацию по критериям:
- Тяжесть последствий (1-5)
- Вероятность реализации (1-5)
- Наличие существующих защит
Присвойте приоритет:
| Приоритет | Критерий | Срок выполнения |
|---|---|---|
| **A** (Высший) | Возможен смертельный исход, нет защит | Немедленно, до пуска |
| **B** (Высокий) | Тяжёлые последствия, недостаточные защиты | До 3 месяцев |
| **C** (Средний) | Средние последствия, есть защиты | До 1 года |
| **D** (Низкий) | Рекомендации по улучшению | По возможности |
ШАГ 8: Отчёт и отслеживание
Действия:
Составьте итоговый отчёт HAZOP:
- Описание объекта и границ анализа
- Состав команды
- Методология
- Сводная таблица рекомендаций
- Заключение
Создайте реестр рекомендаций с отслеживанием выполнения
Назначьте ответственных и сроки
Проводите периодический пересмотр HAZOP при изменениях процесса
МЕТОД 4: КОНТРОЛЬНЫЕ ЛИСТЫ (ЧЕК-ЛИСТЫ)
Общее описание
Метод контрольных листов — простейший метод идентификации опасностей и оценки соответствия условий труда установленным требованиям. Основан на последовательной проверке по заранее составленному списку вопросов.
Область применения
- Малый и средний бизнес
- Офисные помещения
- Торговля и сфера услуг
- Экспресс-проверки
- Первичная оценка рисков
ШАГ 1: Выбор или разработка чек-листа
Действия:
- Определите область проверки (рабочее место, процесс, помещение)
- Используйте готовый чек-лист или разработайте собственный
- Структурируйте вопросы по категориям
Пример структуры чек-листа:
Категории вопросов:
- Организация рабочего места
- Электробезопасность
- Пожарная безопасность
- Эргономика
- Освещение
- Микроклимат
- СИЗ
- Обучение и инструктажи
- Документация
ШАГ 2: Проведение проверки
Действия:
- Обойдите рабочее место с чек-листом
- Отвечайте на каждый вопрос: Да / Нет / Не применимо
- Фиксируйте замечания и несоответствия
- При необходимости фотографируйте нарушения
ШАГ 3: Пример чек-листа для офисного помещения
┌──────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│ ЧЕК-ЛИСТ ПРОВЕРКИ ОФИСНОГО РАБОЧЕГО МЕСТА │
├──────────────────────────────────────────────────────────────────────────┤
│ Подразделение: _______________ Дата: _________ Проверяющий: ____________│
├────┬────────────────────────────────────────────────┬─────┬─────┬───────┤
│ № │ Вопрос │ Да │ Нет │ Н/П │
├────┼────────────────────────────────────────────────┼─────┼─────┼───────┤
│ │ ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА │ │ │ │
├────┼────────────────────────────────────────────────┼─────┼─────┼───────┤
│ 1 │ Проходы свободны от загромождения? │ [ ] │ [ ] │ [ ] │
│ 2 │ Рабочий стол в хорошем состоянии? │ [ ] │ [ ] │ [ ] │
│ 3 │ Стул регулируется по высоте? │ [ ] │ [ ] │ [ ] │
│ 4 │ Монитор расположен на уровне глаз? │ [ ] │ [ ] │ [ ] │
│ 5 │ Клавиатура и мышь удобно расположены? │ [ ] │ [ ] │ [ ] │
├────┼────────────────────────────────────────────────┼─────┼─────┼───────┤
│ │ ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТЬ │ │ │ │
├────┼────────────────────────────────────────────────┼─────┼─────┼───────┤
│ 6 │ Кабели не повреждены? │ [ ] │ [ ] │ [ ] │
│ 7 │ Розетки исправны, не перегружены? │ [ ] │ [ ] │ [ ] │
│ 8 │ Удлинители не соединены последовательно? │ [ ] │ [ ] │ [ ] │
│ 9 │ Электроприборы заземлены (где требуется)? │ [ ] │ [ ] │ [ ] │
├────┼────────────────────────────────────────────────┼─────┼─────┼───────┤
│ │ ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ │ │ │ │
├────┼────────────────────────────────────────────────┼─────┼─────┼───────┤
│ 10 │ Пути эвакуации свободны? │ [ ] │ [ ] │ [ ] │
│ 11 │ Знаки эвакуации видны? │ [ ] │ [ ] │ [ ] │
│ 12 │ Огнетушитель доступен и исправен? │ [ ] │ [ ] │ [ ] │
│ 13 │ Работники знают план эвакуации? │ [ ] │ [ ] │ [ ] │
├────┼────────────────────────────────────────────────┼─────┼─────┼───────┤
│ │ ОСВЕЩЕНИЕ И МИКРОКЛИМАТ │ │ │ │
├────┼────────────────────────────────────────────────┼─────┼─────┼───────┤
│ 14 │ Освещение достаточное (нет бликов на экране)? │ [ ] │ [ ] │ [ ] │
│ 15 │ Все светильники исправны? │ [ ] │ [ ] │ [ ] │
│ 16 │ Температура комфортная (20-25°C)? │ [ ] │ [ ] │ [ ] │
│ 17 │ Кондиционер/отопление работают? │ [ ] │ [ ] │ [ ] │
├────┼────────────────────────────────────────────────┼─────┼─────┼───────┤
│ │ ОБУЧЕНИЕ И ДОКУМЕНТАЦИЯ │ │ │ │
├────┼────────────────────────────────────────────────┼─────┼─────┼───────┤
│ 18 │ Работник прошёл вводный инструктаж? │ [ ] │ [ ] │ [ ] │
│ 19 │ Работник прошёл инструктаж на рабочем месте? │ [ ] │ [ ] │ [ ] │
│ 20 │ Инструкция по ОТ доступна работнику? │ [ ] │ [ ] │ [ ] │
├────┴────────────────────────────────────────────────┴─────┴─────┴───────┤
│ ИТОГО: Да: _____ Нет: _____ Н/П: _____ │
│ Процент соответствия: _____% (Да / (Да + Нет) × 100) │
├─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┤
│ Выявленные несоответствия: │
│ 1. ___________________________________________________________________ │
│ 2. ___________________________________________________________________ │
│ 3. ___________________________________________________________________ │
├─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┤
│ Подпись проверяющего: _________________ Дата: _________________________│
└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
ШАГ 4: Анализ результатов
Действия:
- Подсчитайте количество ответов «Да» и «Нет»
- Рассчитайте процент соответствия:
Соответствие (%) = (Количество "Да" / (Количество "Да" + "Нет")) × 100
- Интерпретация:
| Соответствие | Оценка | Действия |
|---|---|---|
| 90-100% | Отлично | Поддерживать уровень |
| 70-89% | Хорошо | Устранить замечания в плановом порядке |
| 50-69% | Удовлетворительно | Срочные меры по устранению |
| < 50% | Неудовлетворительно | Комплексные меры, возможно приостановка работ |
ШАГ 5: План корректирующих действий
Действия:
- Для каждого ответа «Нет» разработайте корректирующее действие
- Назначьте ответственного и срок
- Проведите повторную проверку после устранения
┌──────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│ ПЛАН КОРРЕКТИРУЮЩИХ ДЕЙСТВИЙ │
├────┬─────────────────┬─────────────────┬──────────────┬──────────┤
│ № │ Несоответствие │ Корр. действие │ Ответственный│ Срок │
├────┼─────────────────┼─────────────────┼──────────────┼──────────┤
│ 1 │ Повреждён кабель│ Заменить кабель │ Электрик │ 3 дня │
│ 2 │ Нет огнетушителя│ Установить ОП-5 │ Зав. хоз. │ 1 день │
│ 3 │ Не пройден инстр│ Провести инстр. │ Спец. по ОТ │ 2 дня │
└────┴─────────────────┴─────────────────┴──────────────┴──────────┘
МЕТОД 5: ЭЛМЕРИ (ELMERI)
Общее описание
Метод Элмери — визуальный метод мониторинга состояния охраны труда, разработанный в Финляндии. Основан на регулярных обходах рабочих мест с оценкой наблюдаемых факторов. Позволяет отслеживать динамику безопасности.
Область применения
- Производственные предприятия
- Строительные площадки
- Складские комплексы
- Регулярный мониторинг состояния ОТ
ШАГ 1: Определение объектов наблюдения
Категории оценки по методу Элмери:
| № | Категория | Что оценивается |
|---|---|---|
| 1 | **Производственное поведение** | Соблюдение правил безопасности работниками |
| 2 | **Порядок и чистота** | Организация рабочего места, отсутствие мусора |
| 3 | **Безопасность машин** | Ограждения, блокировки, состояние оборудования |
| 4 | **Промышленная гигиена** | Вентиляция, освещение, шум, пыль |
| 5 | **Эргономика** | Рабочие позы, подъём тяжестей |
| 6 | **Проходы и проезды** | Свободные пути, разметка |
| 7 | **Использование СИЗ** | Наличие и правильное применение СИЗ |
ШАГ 2: Подготовка к обходу
Действия:
- Определите маршрут обхода
- Разделите территорию на зоны наблюдения
- Подготовьте бланк наблюдений
- Определите периодичность обходов (рекомендуется еженедельно)
ШАГ 3: Проведение наблюдения
Действия:
- Обойдите рабочие места по маршруту
- Для каждой категории в каждой зоне отметьте:
- «+» (верно) — требования соблюдены
- «−» (неверно) — есть нарушения
- Не вмешивайтесь в работу, только наблюдайте
- Фиксируйте конкретные нарушения
ШАГ 4: Бланк наблюдений Элмери
┌────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│ БЛАНК НАБЛЮДЕНИЙ ЭЛМЕРИ │
├────────────────────────────────────────────────────────────────────────┤
│ Участок: _________________ Дата: __________ Наблюдатель: _____________│
├────────────────────────────────────────────────────────────────────────┤
│ ЗОНЫ НАБЛЮДЕНИЯ │
├───────────────────────────┬────────┬────────┬────────┬────────┬───────┤
│ Категория │ Зона 1 │ Зона 2 │ Зона 3 │ Зона 4 │ Итого │
├───────────────────────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼───────┤
│ 1. Производственное │ │ │ │ │ │
│ поведение │ +/− │ +/− │ +/− │ +/− │ +: −: │
├───────────────────────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼───────┤
│ 2. Порядок и чистота │ +/− │ +/− │ +/− │ +/− │ +: −: │
├───────────────────────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼───────┤
│ 3. Безопасность машин │ +/− │ +/− │ +/− │ +/− │ +: −: │
├───────────────────────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼───────┤
│ 4. Промышленная гигиена │ +/− │ +/− │ +/− │ +/− │ +: −: │
├───────────────────────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼───────┤
│ 5. Эргономика │ +/− │ +/− │ +/− │ +/− │ +: −: │
├───────────────────────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼───────┤
│ 6. Проходы и проезды │ +/− │ +/− │ +/− │ +/− │ +: −: │
├───────────────────────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼───────┤
│ 7. Использование СИЗ │ +/− │ +/− │ +/− │ +/− │ +: −: │
├───────────────────────────┼────────┴────────┴────────┴────────┼───────┤
│ ВСЕГО │ │ +: −: │
├───────────────────────────┴───────────────────────────────────┴───────┤
│ │
│ ИНДЕКС ЭЛМЕРИ = Всего (+) / (Всего (+) + Всего (−)) × 100 = _____% │
│ │
├────────────────────────────────────────────────────────────────────────┤
│ Выявленные нарушения: │
│ Зона 1: _____________________________________________________________ │
│ Зона 2: _____________________________________________________________ │
│ Зона 3: _____________________________________________________________ │
│ Зона 4: _____________________________________________________________ │
└────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
ШАГ 5: Расчёт индекса Элмери
Формула:
Индекс Элмери (%) = (Количество "+") / (Количество "+" + Количество "−") × 100
Интерпретация:
| Индекс | Оценка | Характеристика |
|---|---|---|
| 90-100% | Отлично | Высокий уровень безопасности |
| 80-89% | Хорошо | Хороший уровень, есть резервы |
| 70-79% | Удовлетворительно | Требуется улучшение |
| 60-69% | Ниже среднего | Серьёзные недостатки |
| < 60% | Неудовлетворительно | Критическое состояние |
ШАГ 6: Отслеживание динамики
Действия:
- Ведите журнал результатов наблюдений
- Стройте график индекса Элмери по времени
- Анализируйте тенденции по категориям
- Выявляйте проблемные зоны и категории
Пример графика:
Индекс
Элмери
100%│ ●
90%│ ● ● ●
80%│ ●
70%│●
└───────────────────────────────
Нед.1 Нед.2 Нед.3 Нед.4 Нед.5
МЕТОД 6: ГАЛСТУК-БАБОЧКА (BOW-TIE)
Общее описание
Метод «Галстук-бабочка» — графический метод анализа рисков, наглядно показывающий связи между угрозами, опасным событием, последствиями и барьерами безопасности. Название происходит от формы диаграммы.
Область применения
- Анализ критических рисков
- Разработка систем безопасности
- Обучение персонала
- Расследование инцидентов
ШАГ 1: Определение центрального события
Действия:
- Выберите опасное событие для анализа (потеря контроля над опасностью)
- Сформулируйте его кратко и однозначно
Примеры центральных событий:
- Выброс токсичного вещества
- Возгорание в производственном помещении
- Падение груза с высоты
- Разрыв трубопровода под давлением
- Столкновение транспортных средств
ШАГ 2: Построение структуры диаграммы
Структура «Галстук-бабочки»:
УГРОЗЫ БАРЬЕРЫ СОБЫТИЕ БАРЬЕРЫ ПОСЛЕДСТВИЯ
ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ СМЯГЧЕНИЯ
┌─────────┐ ┌───┐ ┌───┐ ┌─────────┐ ┌───┐ ┌───┐ ┌─────────┐
│ Угроза 1├────►│ Б ├─►│ Б ├────►│ │────►│ Б ├─►│ Б ├────►│Последст.│
└─────────┘ │ А │ │ А │ │ │ │ А │ │ А │ │ 1 │
│ Р │ │ Р │ │ОПАСНОЕ │ │ Р │ │ Р │ └─────────┘
┌─────────┐ │ Ь │ │ Ь │ │ СОБЫТИЕ │ │ Ь │ │ Ь │ ┌─────────┐
│ Угроза 2├────►│ Е │ │ Е │ │ │ │ Е │ │ Е ├────►│Последст.│
└─────────┘ │ Р │ │ Р │ │ │ │ Р │ │ Р │ │ 2 │
│ │ │ │ └─────────┘ │ │ │ │ └─────────┘
┌─────────┐ │ 1 │ │ 2 │ │ 3 │ │ 4 │ ┌─────────┐
│ Угроза 3├────►└───┘ └───┘ └───┘ └───┘────►│Последст.│
└─────────┘ │ 3 │
ЛЕВАЯ ЧАСТЬ │ ПРАВАЯ ЧАСТЬ
(предотвращение) (смягчение)
ШАГ 3: Идентификация угроз
Действия:
- Определите все возможные причины (угрозы), которые могут привести к центральному событию
- Запишите угрозы слева от центрального события
Пример для события «Разлив нефтепродуктов из резервуара»:
Угрозы:
- Переполнение резервуара
- Коррозия стенок
- Механическое повреждение
- Неисправность запорной арматуры
- Ошибка оператора при сливе
- Внешнее воздействие (удар транспорта)
ШАГ 4: Определение последствий
Действия:
- Определите все возможные последствия центрального события
- Запишите последствия справа от центрального события
Пример последствий «Разлива нефтепродуктов»:
Последствия:
- Загрязнение почвы
- Загрязнение водных объектов
- Пожар/взрыв
- Отравление персонала
- Материальный ущерб
- Репутационный ущерб
- Штрафные санкции
ШАГ 5: Идентификация барьеров предотвращения
Действия:
- Для каждой угрозы определите барьеры (меры), предотвращающие её реализацию
- Расположите барьеры между угрозой и центральным событием
Типы барьеров предотвращения:
| Тип | Примеры |
|---|---|
| **Технические** | Датчики уровня, автоматические клапаны, блокировки |
| **Организационные** | Процедуры, инструкции, разрешения на работу |
| **Человеческие** | Квалификация, обучение, наблюдение |
Пример барьеров для угрозы «Переполнение резервуара»:
- Датчик высокого уровня с сигнализацией
- Автоматическое отключение подачи
- Переливная труба в аварийную ёмкость
- Процедура контроля уровня оператором
ШАГ 6: Идентификация барьеров смягчения
Действия:
- Для каждого последствия определите барьеры, снижающие его тяжесть
- Расположите барьеры между центральным событием и последствием
Пример барьеров для последствия «Пожар»:
- Обвалование резервуара
- Автоматическая система пожаротушения
- Пожарные извещатели
- Аварийный план действий
- Обученный персонал
ШАГ 7: Оценка эффективности барьеров
Действия:
- Оцените каждый барьер по критериям:
| Критерий | Вопросы для оценки |
|---|---|
| **Эффективность** | Насколько надёжно барьер предотвращает/смягчает? |
| **Независимость** | Зависит ли барьер от других барьеров? |
| **Аудируемость** | Можно ли проверить работоспособность барьера? |
| **Доступность** | Всегда ли барьер готов к работе? |
- Выявите слабые барьеры (gaps)
- Разработайте меры по усилению слабых барьеров
ШАГ 8: Пример готовой диаграммы
┌─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│ ДИАГРАММА "ГАЛСТУК-БАБОЧКА" │
│ Опасное событие: РАЗЛИВ НЕФТЕПРОДУКТОВ ИЗ РЕЗЕРВУАРА │
├─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┤
│ │
│ УГРОЗЫ БАРЬЕРЫ БАРЬЕРЫ ПОСЛЕДСТВИЯ │
│ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ СМЯГЧЕНИЯ │
│ │
│ ┌──────────────┐ ┌─────────────┐ │
│ │Переполнение │──►│Датчик уровня├──┐ │
│ └──────────────┘ │Автоотключен.│ │ │
│ └─────────────┘ │ ┌─────────────┐ ┌──────────────┐ │
│ ┌──────────────┐ ┌─────────────┐ │ │Обвалование │──►│Загрязнение │ │
│ │Коррозия │──►│Инспекция ├──┤ │Дренаж │ │почвы │ │
│ │стенок │ │Защитное покр│ │ └─────────────┘ └──────────────┘ │
│ └──────────────┘ └─────────────┘ │ │
│ │ ┌─────────────┐ ┌──────────────┐ │
│ ┌──────────────┐ ┌─────────────┐ │ │Система │──►│Пожар │ │
│ │Механическое │──►│Ограждение ├──┼──►│пожаротушения│ │ │ │
│ │повреждение │ │Контроль │ │ │Аварийный │ └──────────────┘ │
│ └──────────────┘ │транспорта │ │ │план │ │
│ └─────────────┘ │ └─────────────┘ ┌──────────────┐ │
│ ┌──────────────┐ ┌─────────────┐ │ │Отравление │ │
│ │Неисправность │──►│ТО арматуры ├──┤ ┌─────────────┐──►│персонала │ │
│ │арматуры │ │Резервирован.│ │ │СИЗ │ └──────────────┘ │
│ └──────────────┘ └─────────────┘ │ │Эвакуация │ │
│ │ └─────────────┘ ┌──────────────┐ │
│ ┌──────────────┐ ┌─────────────┐ │ │Материальный │ │
│ │Ошибка │──►│Обучение ├──┘ ┌─────────────┐──►│ущерб │ │
│ │оператора │ │Чек-листы │ │Страхование │ └──────────────┘ │
│ └──────────────┘ │Допуск │ │Ликвидация │ │
│ └─────────────┘ └─────────────┘ │
│ │
└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
МЕТОД 7: FMEA (Failure Mode and Effects Analysis)
Общее описание
FMEA — метод анализа видов и последствий отказов. Систематически выявляет возможные отказы компонентов системы, их причины и последствия. Широко применяется в машиностроении и производстве.
Область применения
- Машиностроение и автомобилестроение
- Производство оборудования
- Разработка новой продукции
- Анализ надёжности систем
Виды FMEA
- Design FMEA (DFMEA) — анализ конструкции
- Process FMEA (PFMEA) — анализ процесса
ШАГ 1: Определение границ анализа
Действия:
- Определите систему/процесс для анализа
- Установите границы (что включается, что нет)
- Соберите документацию:
- Чертежи, спецификации
- Технологические карты
- Данные о предыдущих отказах
ШАГ 2: Разбиение на компоненты/операции
Действия:
- Разбейте систему на компоненты (для DFMEA) или процесс на операции (для PFMEA)
- Составьте иерархический список
Пример для токарного станка:
Токарный станок
├── Шпиндельная бабка
│ ├── Шпиндель
│ ├── Подшипники
│ └── Привод
├── Суппорт
│ ├── Резцедержатель
│ ├── Направляющие
│ └── Механизм подачи
├── Задняя бабка
└── Система управления
├── Электрооборудование
└── Система ЧПУ
ШАГ 3: Определение функций компонентов
Действия:
- Для каждого компонента/операции опишите функцию
- Сформулируйте, что должен делать компонент
Пример:
| Компонент | Функция |
|---|---|
| Шпиндель | Вращать заготовку с заданной скоростью |
| Подшипники | Обеспечивать плавное вращение шпинделя |
| Резцедержатель | Надёжно фиксировать режущий инструмент |
ШАГ 4: Идентификация видов отказов
Действия:
- Для каждой функции определите, как она может не выполниться
- Рассмотрите виды отказов:
- Полный отказ (функция не выполняется)
- Частичный отказ (функция выполняется не полностью)
- Периодический отказ (функция выполняется не всегда)
- Непредусмотренная функция (лишнее действие)
Пример видов отказов шпинделя:
| Функция | Вид отказа |
|---|---|
| Вращать заготовку | Не вращается (полный отказ) |
| Вращается с неправильной скоростью | |
| Вибрация при вращении | |
| Биение шпинделя |
ШАГ 5: Определение причин отказов
Действия:
- Для каждого вида отказа определите возможные причины
- Копайте до корневой причины
Пример:
| Вид отказа | Причины |
|---|---|
| Вибрация шпинделя | Износ подшипников |
| Дисбаланс заготовки | |
| Ослабление крепления | |
| Дефект шпинделя |
ШАГ 6: Определение последствий отказов
Действия:
- Определите, к чему приводит каждый вид отказа
- Рассмотрите последствия на разных уровнях:
- Для компонента
- Для системы
- Для безопасности работника
- Для конечного потребителя
Пример:
| Вид отказа | Последствия |
|---|---|
| Вибрация шпинделя | Снижение качества обработки |
| Ускоренный износ инструмента | |
| Возможность вылета заготовки | |
| Травма оператора (при вылете) |
ШАГ 7: Оценка параметров риска
Действия:
- Оцените три параметра по шкале 1-10:
S (Severity) — Тяжесть последствий:
| Балл | Критерий |
|---|---|
| 1 | Незаметные последствия |
| 2-3 | Незначительные последствия |
| 4-6 | Умеренные последствия |
| 7-8 | Тяжёлые последствия |
| 9-10 | Катастрофические последствия / угроза жизни |
O (Occurrence) — Вероятность возникновения:
| Балл | Критерий |
|---|---|
| 1 | Крайне маловероятно (< 1 на 1 000 000) |
| 2-3 | Низкая вероятность (1 на 100 000) |
| 4-6 | Умеренная вероятность (1 на 10 000) |
| 7-8 | Высокая вероятность (1 на 1 000) |
| 9-10 | Очень высокая вероятность (> 1 на 100) |
D (Detection) — Вероятность обнаружения:
| Балл | Критерий |
|---|---|
| 1 | Почти наверняка обнаружится |
| 2-3 | Высокая вероятность обнаружения |
| 4-6 | Умеренная вероятность обнаружения |
| 7-8 | Низкая вероятность обнаружения |
| 9-10 | Практически невозможно обнаружить |
ШАГ 8: Расчёт RPN
Действия:
- Рассчитайте приоритетное число риска:
RPN = S × O × D
- Интерпретация RPN:
| RPN | Уровень риска | Действия |
|---|---|---|
| 1-50 | Низкий | Мониторинг |
| 51-100 | Умеренный | Планирование улучшений |
| 101-200 | Высокий | Требуются меры |
| > 200 | Критический | Немедленные меры |
ШАГ 9: Форма FMEA
┌──────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│ ФОРМА FMEA │
├────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────── ───┤
│ Система/Процесс: _________________________ Дата: _____________ Команда: __________________│
├──────┬────────┬─────────┬────────┬────────────┬───────────┬───┬───┬───┬─────┬──────────────┤
│Компо-│Функция │Вид │Причина │Последствия │Существ. │ S │ O │ D │ RPN │Рекомендуемые │
│нент │ │отказа │отказа │ │контроль │ │ │ │ │действия │
├──────┼────────┼─────────┼────────┼────────────┼───────────┼───┼───┼───┼─────┼──────────────┤
│Шпин- │Вращать │Вибрация │Износ │Снижение │Периодич. │ 7 │ 5 │ 4 │ 140 │Сократить │
│дель │заготов-│ │подшип- │качества, │осмотр │ │ │ │ │интервал ТО │
│ │ку │ │ников │риск вылета │ │ │ │ │ │ │
├──────┼────────┼─────────┼────────┼────────────┼───────────┼───┼───┼───┼─────┼──────────────┤
│Резце-│Фиксиро-│Ослабле- │Вибра- │Смещение │Визуальный │ 6 │ 4 │ 5 │ 120 │Добавить │
│держа-│вать │ние креп-│ция, │резца, │контроль │ │ │ │ │датчик │
│тель │инстру- │ления │износ │брак │оператором │ │ │ │ │усилия │
│ │мент │ │резьбы │ │ │ │ │ │ │ │
├──────┼────────┼─────────┼────────┼────────────┼───────────┼───┼───┼───┼─────┼──────────────┤
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
└──────┴────────┴─────────┴────────┴────────────┴───────────┴───┴───┴───┴─────┴──────────────┘
ШАГ 10: Разработка мер и пересчёт RPN
Действия:
- Для рисков с RPN > 100 разработайте меры по снижению
- Меры должны снижать S, O или D
- После внедрения мер пересчитайте RPN
- Убедитесь в снижении до приемлемого уровня
Выбор метода в зависимости от предприятия
| Тип предприятия | Рекомендуемые методы |
|---|---|
| Малый бизнес (до 50 чел.) | Контрольные листы, Матричный 3×3 |
| Средний бизнес (50-250 чел.) | Матричный 5×5, Элмери |
| Крупное производство | Fine-Kinney, Матричный, Элмери |
| Строительство | Матричный, Элмери, Fine-Kinney |
| Химическая/нефтегазовая | HAZOP, Fine-Kinney, Галстук-бабочка |
| Машиностроение | FMEA, Матричный, Fine-Kinney |
| Офис, торговля | Контрольные листы |
Источники
- Закон РУз «Об охране труда» — https://lex.uz/docs/97258
- ПКМ РУз №263 от 15.09.2014 — https://lex.uz/docs/2463975
- ПКМ РУз №246 от 27.04.2017 — https://nrm.uz/contentf?doc=498184
- ISO 45001:2018 — Системы менеджмента безопасности труда
- IEC 61882:2016 — HAZOP studies Application guide
- ГОСТ Р 27.012-2019 — Анализ опасности и работоспособности (HAZOP)
- Рекомендации МОТ (ILO-OSH 2001)
Документ подготовлен для специалистов по охране труда Республики Узбекистан Версия 2.0 — Полные пошаговые инструкции